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銅礦石詳情

• 基本流程

  銅礦選礦生產線一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%，再磨細度-200網目約占90%~95%。 銅礦選礦流程分為三部分： 1.破碎部分：粉碎礦石過程的基本過程。其目的是原礦粉碎到適當大小，適合用于研磨一部分。? 2.研磨部分：研磨粉碎部分進一步處理礦石得到更小的尺寸是為配合浮選分離材料? 3.浮選部分：浮選過程/升級銅礦的重要過程。化學試劑將被添加到混頻器/攪拌機，使化學反應。 開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給料機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行破碎、研磨。 經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。 在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。銅精粉品位達到45%。